檢(jian)(jian)測產(chan)品(pin)外(wai)(wai)觀(guan)缺(que)陷(xian)的(de)傳統方法是通過(guo)人工(gong)(gong)目視檢(jian)(jian)查，或(huo)者(zhe)工(gong)(gong)人使用(yong)游標卡尺等工(gong)(gong)具進行(xing)檢(jian)(jian)測。這種方法檢(jian)(jian)測速度慢，準(zhun)確率低，檢(jian)(jian)測結果(guo)容易受工(gong)(gong)人主觀(guan)情緒和能(neng)量(liang)水平的(de)影響，容易出(chu)現(xian)誤判和遺漏的(de)錯誤，不能(neng)滿(man)足現(xian)代產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)的(de)要(yao)求。因此，越來(lai)越多(duo)的(de)工(gong)(gong)廠開始使用(yong)外(wai)(wai)觀(guan)檢(jian)(jian)測設(she)備進行(xing)產(chan)品(pin)外(wai)(wai)觀(guan)尺寸檢(jian)(jian)測。接(jie)下來(lai)小編就為大(da)家介紹(shao)一下是視覺檢(jian)(jian)測如何測量(liang)產(chan)品(pin)尺寸和檢(jian)(jian)測產(chan)品(pin)外(wai)(wai)觀(guan)缺(que)陷(xian)的(de)方式(shi)好(hao)處。

一、常見產品外觀缺陷問題

產品經常出現的外(wai)觀缺陷問題包括(kuo)：尺寸不(bu)(bu)良、外(wai)觀不(bu)(bu)良、螺紋不(bu)(bu)良、電鍍不(bu)(bu)良等。

尺寸不良：長度(du)(du)、高度(du)(du)、直徑、孔徑不合規格。

外觀不(bu)良：毛刺、裂縫、缺口、凹痕(hen)、偏孔等。

螺紋(wen)不(bu)良：無牙、半(ban)牙、爛(lan)牙、牙口披鋒。電鍍(du)不(bu)良：區域(yu)性無鍍(du)層(ceng)、燒焦、發黑(hei)、條紋(wen)、龜裂等(deng)。

二、視覺檢測檢測產品外觀尺寸的好處

1、檢測(ce)精(jing)度高(gao)。視(shi)覺(jue)檢測(ce)設(she)備采用高(gao)分辨率工業相機，可以檢測(ce)肉眼不可見的(de)地(di)方(fang)。

2、檢測(ce)效率(lv)高。機(ji)器(qi)視(shi)覺設備的檢測(ce)速度(du)比(bi)工人快很多(duo)，尤(you)其是檢測(ce)高速運(yun)動物體時，設備高速拍(pai)照，快速分析產品的NG/OK狀態。人們不能長時間保(bao)持高能量(liang)工作，檢測(ce)效率(lv)相對較低(di)。

3、測(ce)試(shi)結(jie)果客觀穩(wen)定。工(gong)人(ren)(ren)檢測(ce)的(de)結(jie)果會受(shou)到主觀標準(zhun)、個人(ren)(ren)情(qing)緒、精力狀態(tai)等因(yin)素的(de)影響(xiang)，但(dan)設備嚴(yan)格按(an)照既定標準(zhun)執行，檢測(ce)結(jie)果自然(ran)更加(jia)穩(wen)定可(ke)靠。

4、機器視覺檢測(ce)可(ke)實(shi)現數字化統計(ji)管(guan)理。機器視覺工作中產生的(de)所(suo)有測(ce)量數據均可(ke)獨立復制(zhi)或通過網絡連(lian)接復制(zhi)，便于生產過程統計(ji)分析。

5、 視覺(jue)檢(jian)測(ce)設備(bei)的(de)(de)(de)整體成(cheng)(cheng)本低(di)(di)于(yu)人工檢(jian)測(ce)。如今，人工和管理成(cheng)(cheng)本不斷上升，人工檢(jian)查(cha)是一項(xiang)長(chang)期(qi)(qi)、持(chi)續(xu)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本投(tou)資(zi)。機器視覺(jue)檢(jian)測(ce)的(de)(de)(de)投(tou)資(zi)主要是早期(qi)(qi)的(de)(de)(de)、一次(ci)性的(de)(de)(de)投(tou)資(zi)，以保證(zheng)長(chang)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)產出。從長(chang)遠(yuan)來看(kan)，機器視覺(jue)檢(jian)測(ce)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本更低(di)(di)。