在鋼板(ban)加工過程(cheng)中，由于原材料(liao)、軋(ya)制設備(bei)、工藝等多種(zhong)原因(yin)，使(shi)鋼板(ban)表面經常(chang)出現傷痕、裂紋、軋(ya)痕、劃痕、針孔、氧化皮、孔洞、凹坑(keng)等缺陷。這些缺陷不僅會影響產品的(de)外觀，還會降低產品的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)、耐磨性(xing)和疲勞強度。

【技術簡述】

隨(sui)著CCD技(ji)(ji)術(shu)(shu)、圖像處理技(ji)(ji)術(shu)(shu)，尤其是計(ji)算機技(ji)(ji)術(shu)(shu)、機器視覺技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)飛速發展，使得鋼材表面(mian)質量的(de)(de)在線檢測(ce)成為可(ke)(ke)能。該在線檢測(ce)系統可(ke)(ke)以(yi)在生產線正常運行的(de)(de)情況(kuang)(kuang)下，實(shi)時、高(gao)效地檢測(ce)出鋼板表面(mian)的(de)(de)各種缺陷(xian)。通過(guo)統計(ji)分析，參照產品(pin)質量等級標準，可(ke)(ke)以(yi)對單(dan)個或批(pi)次產品(pin)的(de)(de)質量狀(zhuang)況(kuang)(kuang)進行評(ping)價，并提(ti)供(gong)給工(gong)廠質量控制部門作為其決策依(yi)據。

【檢測問題】

●系統必須能在線(xian)檢測鋼板表面(mian)的瑕疵(ci)，如劃痕、刮傷(shang)、孔洞、結疤、墊坑等表面(mian)異常。

●系統能(neng)應對因(yin)鋼板(ban)寬度變化(hua)、以及鋼板(ban)在移(yi)動過程中產生的扭曲或傾斜、鋼板(ban)表(biao)面有油污或水滴所造(zao)成(cheng)的干擾。

●瑕疵(ci)檢測(ce)具備(bei)自(zi)(zi)學習(xi)、自(zi)(zi)適應(ying)功能適合(he)于不(bu)(bu)同寬(kuan)度、不(bu)(bu)同顏(yan)色、不(bu)(bu)同速度的要(yao)求，還必須應(ying)用模式識別(bie)、自(zi)(zi)動暴光(guang)、防抖(dou)動、瑕疵(ci)報警等(deng)功能。瑕疵(ci)檢測(ce)和瑕疵(ci)報警是動態實時的。

●系統必(bi)須具(ju)備精(jing)度高、故(gu)障點少等特點，需用工業(ye)級數字攝像機和工業(ye)級PC機相接合(he)來完(wan)成系統任(ren)務。

●系統必須有(you)光機電一體(ti)化設(she)計(ji)應用(yong)技術(shu)，確(que)保系統集成高(gao)效。

【系統指標】

1、鋼板(ban)瑕疵(ci)檢測系統(tong)能在0.2秒內給(gei)出是否存在瑕疵(ci)，若鋼板(ban)表面存在瑕疵(ci)，標識出瑕疵(ci)位(wei)置且報警提示(shi)。

2、對有(you)瑕疵(ci)的(de)圖像(xiang)進行保存(cun)，有(you)待(dai)鋼板質量評估以及其它(ta)后續(xu)處理。

3、鋼板瑕疵檢(jian)測(ce)系統檢(jian)測(ce)瑕疵大(da)小的誤差(cha)精(jing)度可(ke)調。

對于鋼帶移動速度不大于120m/min，精(jing)度最(zui)高可達：

a、面積瑕疵：0.1mm; b、線(xian)瑕疵：0.3mm(寬度)*1mm(長度)

4、通過友好人機界面在圖(tu)像中標識出瑕疵的(de)位置，并給予報警提示。

5、系(xi)統可(ke)以(yi)記錄和(he)存儲瑕疵的圖(tu)片，以(yi)及圖(tu)片在被(bei)檢(jian)測鋼(gang)(gang)帶(dai)卷(juan)繞中(zhong)的位置，以(yi)供對整個鋼(gang)(gang)帶(dai)的質量進行(xing)定量的分析和(he)評估。