由于薄(bo)箔(bo)的微滲透性和生(sheng)產(chan)(chan)環境，在生(sheng)產(chan)(chan)過程中不可避免地會(hui)出現針孔。傳統的方法(fa)是在復卷過程中安排人(ren)工(gong)檢(jian)查(cha)這(zhe)些針孔；然而，由于人(ren)眼疲勞、人(ren)眼分辨率有限(xian)、人(ren)工(gong)成(cheng)本高，無(wu)法(fa)對(dui)箔(bo)片進行(xing)100%的目視檢(jian)查(cha)。為了檢(jian)測(ce)這(zhe)些缺陷，很多鋁箔(bo)廠家都(dou)使用(yong)自動檢(jian)測(ce)儀(yi)。

【檢測原理】

視覺系統輸出的不是圖像或視頻信號，而是經過運算處理后的檢測結果(如缺陷、尺寸等)。通常，機器視覺檢測是(shi)用機器代替(ti)肉眼進行測量和(he)判斷。首先，利(li)用CCD相機將捕捉到的目標轉(zhuan)換成(cheng)圖像(xiang)信號(hao)，送到專用的圖像(xiang)處理系統，根據(ju)像(xiang)素分布和(he)亮度、顏色等信息轉(zhuan)換成(cheng)數字信號(hao)。

【瑕疵類型】

針(zhen)孔(kong)、洞眼、焦印、雜質、擦傷、刮傷、凸(tu)點、凹坑等鋁箔加工過程中的常見(jian)的瑕疵缺陷。

【檢測精度】

檢測(ce)精(jing)度:可(ke)達0.5mm

檢測寬度: 100-3000mm(可調)

【檢測方式】

正/反面檢測，可根據企業客戶產品特點選擇1工位或者多工位。鋁箔表面檢測和鋁箔針孔檢測打光方式不同，鋁箔表面瑕疵檢測采用正(zheng)面打光，鋁(lv)箔(bo)針孔(kong)檢測采用背面打光。

【數據記錄】

保存每班次(ci)生產記錄到數(shu)據庫，可(ke)供查詢、打印

【設備優勢】

1、深度(du)算法：可以根據(ju)不(bu)良品綜合多(duo)維度(du)的(de)邊(bian)界(jie)特征，進行訓(xun)練，做到(dao)(dao)很多(duo)傳統算法不(bu)能做到(dao)(dao)的(de)檢測項目，不(bu)斷提高檢測精度(du);

2、缺陷標識：發現瑕(xia)疵時可進行(xing)聲光(guang)報警，同時產品(pin)幅面邊緣可以進行(xing)自(zi)動(dong)標記(ji)，提(ti)示及(ji)時修復，避(bi)免大量缺陷產品(pin)的產生;

3、信(xin)息(xi)打(da)印：在(zai)檢測到瑕疵(ci)時(shi)系統會自動統計出當前瑕疵(ci)的圖像、面積、位置、大(da)小等信(xin)息(xi)，同時(shi)可連(lian)接打(da)印機選擇打(da)印信(xin)息(xi);

4、數據庫管理：可以(yi)對生產的每卷材(cai)料進行精確(que)的質量統計，詳細的缺陷記(ji)錄和統計為生產工藝及設備狀態提(ti)供了方便，有效(xiao)保(bao)證產品(pin)質量;

5、系統聯動：當系統檢測到疵點(dian)時進(jin)行(xing)聲光報警，也可在系統中加入其它連(lian)鎖I/O輸出;

6、統(tong)計分析(xi)：功能豐富的OA軟件，具備(bei)存貯(zhu)、報警、統(tong)計分析(xi)、報表等功能;